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防腐离心风机常见故障排

1.常用的耦合对准方法不适用于高温风扇。

通常，在调节防腐离心风机的电动机，液力耦合器和高温风扇之间的耦合时，主要使用两种方法：一种方法是通过辅助平板测量带有测隙规的径向和轴向跳动;一种方法是当两个防腐离心风机的半联轴器彼此不接触时，用千分表固定另一个旋转半联轴器的径向和端面跳跃。

2.耦合校正还必须正确计算膨胀差异的影响。

在使用上述方法完成防腐离心风机的耦合的对准并且同轴度控制在0.05mm以内之后，人们经常错误地认为这是耦合的理想状态。这种误解的关键在于它没有注意风扇，液力偶合器和电机中心线在冷热状态下的膨胀差异的影响。有些人已经注意到膨胀差异的影响，但错误地认为风扇运转时风扇的温度会更高。因此，冷中心线应该较低，并且其所处的高温环境被错误地用作计算高热膨胀的基础。

3.安装防腐离心风机风扇轴承端盖时，可以安全地防止固定端和自由端安装不正确。

为了适应防腐离心风机轴高温环境引起的热膨胀，制造商在防腐离心风机末端设计了一个非定位轴承。定位轴承在安装过程中需要严格定位，自由轴承膨胀侧不受限制。如果安装互换，轴的自由膨胀和收缩受到限制，这可能导致设备事故。

配用定频普通电机，使用星三角或自耦启动，这是高温离心风机经济简单的启动方式了，风机启动时必须关闭调风门，带风机达到额定转速时，逐步打开调风门，随着介质温度的上升，直至全开，这里需要注意的是，高温风机设计参数与配用电机都是根据高温设计，但风机运行初始阶段，管道内气体一般是常温的，气体分子密度大，单位体积的质量高，这样风机的初始负荷就会比较大，调风门的作用就不仅是调节风量了，而是防止超电流的必备件了。

离心风机采用双层蜗壳的减噪效果如何

　　离心风机采用的双层蜗壳，一般有两种结构：

　　1、双层蜗壳中间填充玻璃棉，内壁开孔，以便吸收从叶轮甩出来的不均匀气流的脉冲力和壳内流脉动力，这种双层蜗壳能使旋转噪声和漩涡噪声都有下降。有资料介绍，夹层厚度为50mm、内壁穿孔率为20%、中间填充玻璃棉的双层壳，用在噪声87dB(A)的通风机上，压力系数和效率变化不是大，与普通蜗壳比较，噪声约下降5dB(A)。

　　2、双层蜗壳的壳层中间不加填料，采用微穿孔板吸声结构，内壁穿孔率为1%-3%，板厚0.8mm，孔径为0.8mm。可用一个夹层或两个夹层，层与层之间的间隙为50-100mm。有资料介绍，风量为4000m3/h，静压为30664Pa的通风机，内壁为两层微孔板（相隔50mm），通过气流的一层穿孔率为20%，另一层为1%。与无微孔板的蜗壳比较，噪声从51dB(A)下降到45dB(A)，其他性能基本不变。