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影响离心风机磨损的因素

离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。无锡市力达风机厂是生产系列化离心式和轴流式通风机的***厂家。下面离心风机小编给大家分享一下影响离心风机磨损的因素：

1、风机叶轮的形状------离心风机叶轮叶片形状对磨损的程度有着重要的影响一般单直型叶片通风机，比机翼型叶片通风机磨，后向式叶片通风机，比前向式叶片通风机耐磨***机翼型叶片通风机由于其压力系数较低，叶直径大，圆周速度高，磨损程度也大。

2、叶轮的材质------叶轮耐磨性能与其材料的硬度关系很大，一般而言，叶轮材料的硬度越高，则抗冲击能力越强，耐磨性能越好。但叶轮的耐磨性不仅取决于材料硬度，而且还与材料成分有关。

旋转噪声具有离散频谱特性

离散噪声(旋转噪声) 离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片旋转所形成的周向不均流场相互作用而产生的噪声。它与叶轮的转速有关，特别在高速、低负荷情况下，这种噪声尤为突出。主要体现以下几方面：(1)来流引起的进气干扰的噪声。由于进风口前装有前导叶或金属网罩而产生的进气干涉噪声，在这种情况下，当工作轮旋转时，动叶周期性地承受前面静叶排出不均匀气流，导致气流作用在动叶上的力周期性脉动而产生噪声；(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声。由于机壳内壁形成所必需的条件是旋转对称，否则气流流动状态将不再与轴线完全对称，也就是说周向的圆周速度不再是常数，所以气流便会产生旋流动；(3)出口蜗舌的存在而产生的出口干涉噪声。在叶片出口处沿着工作轮圆周，由于存在尾迹，气流的速度和压力都不均匀，这种不均匀的气流作用在蜗壳上，形成了压力随时间的脉动。反过来它又影响叶轮中气流的流动，于是叶片上的气流也就具有随时间变化的脉动性质。 这种噪声具有确定的频率，因为每当叶片通过风舌一次，在风舌上就有一个脉冲，反过来给叶片也是一个脉冲。这种叶片通过的频率f1称为基频，即 f1= nZ60 公式中f1为基频，Hz；n为转速，rmin；Z为叶片数。 同时，由于这种脉动波形不会是单纯的正弦曲线，所以根据级数展开，它还有其它的高次谐音fi，表达式为fi=nZi60(i =1，2，3，…)所以旋转噪声具有离散频谱特性，其基频为叶片通过频率，还有它的高次谐音。显然，从旋转噪声的强度看，基频强，其次是二次谐波、三次谐波，总的趋势是逐渐减弱的。

离心风机噪声级换算若要对离心通风机的运行噪声进行有效控制

离心风机噪声级换算 若要对离心通风机的运行噪声进行有效控制，首先就必须了解其噪声特性及其噪声级换算的一些基本方法。为了能够客观公正地衡量一台离心通风机的噪声性能，根据JBT8690-1998《工业通风机 噪声限值》规定各类通风机噪声在工况点的比A声级LSA的计算公式为 LSA=LA－0lg(Qp2)＋19.8 公式中LSA为通风机的比A声级，dB；LA为对应于通风机工况点的A声级，dB；Q为通风机测试工况点流量，m3min；p为通风机测试工况点全压，Pa。 通过上式所计算得到的LSA实际上就是通风机产生单位流量、单位全压时的噪声计算相对值。这样，就等于有了比较各种类型通风机噪声的衡量基准。实践证明：同系列的离心通风机的LSA曲线基本相同。如与风机的性能、效率(η)曲线对应绘制成图，就会发现LSA曲线与η曲线很像解析几何中的双曲线，见图1。由图1可见，风机η处，LSA。且随着风机流量的增大或减小，η曲线向左右回落；gesep***节能环保网而LSA曲线则朝相反方向上翘。这又形象地说明，当风机内部流动情况时，才可能获得效率和的噪声。另外，在选择、设计离心通风机噪声控制方案时，必须预测该机在实际运行时产生噪声级的大小。而在实践中，获取该资料的途径无非只有两条：（1）查找有关资料；（2）向供货商索取。但有时得到的是该机的一条比A声级LSA曲线，而不是直接的具体噪声级。这时就需要利用上式进行换算，例如某厂在工艺设计时决定选用9-19№6离心通风机，其运行工况性能：Q= 80.33m3min，p=8818Pa，对应工况点比A声级LSA=18.8dB，计算A声级[2]。 LA=LSA +10lg(Qp 2) －19.8=18.8+10lg(80.33×88182) －19.8=97dB 可见，风机噪声明显高于企业允许限值(≤85dB)，故需对其进行有效控制。