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曝气罗茨鼓风机在运行前应进行空载和负载试验

所有新安装或大修的曝气罗茨鼓风机在运行前应进行空载和负载试验，一般空载运行2~ 4h，然后根据工厂技术要求逐渐加压至满载试验8h以上。操作方法如下.电源电压波动值在380伏土壤的10％以内。仪表和电气设备完好，并检查接线情况。待接地的曝气罗茨鼓风机应可靠接地。风机与管道各结合面的连接螺栓、地脚螺栓和连接销螺栓应紧固。齿轮油箱中的润滑油应按照规定的品牌添加到油标中间。轴封装置应在压油杯中注入适量的润滑油。根据鼓风机旋转方向，用手转动联轴器2~3次，检查机器内是否有摩擦和碰撞。鼓风机的出气阀应关闭，旁通阀处于全开状态，安全阀应检查。检查皮带的松紧度，必要时进行调整。空气装置应清洁畅通，必要时进行清洁或更换。

风机装配 高压鼓风机在装配过程中，必须在生产厂家技术人员指导下才能完成，主机和底座、电机和风机底座的结合部门要通过 0.04mm 的塞尺进行检查，确保衔接部门无缝隙，联轴器外径控制 在 300mm(±1mm)，端面间隙控制在 3~5mm，连轴线的倾斜度在 0.2/1000 以下。为确保高压鼓风机装配的质量，连接螺栓由厂家提供，相同型号风机，应当配置相同的规格的螺栓。

罗茨鼓风机行业中的设备是经常使用的机械设备。 在操作过程中不可避免地会出现一些问题，例如常见的叶轮损坏或变形。 主要原因是什么？ 一个：通常，有两种情况会导致叶轮在风扇运行过程中变形和损坏：一种是风扇的运行时间过长，超过了其正常使用寿命。 另一种是由于设计寿命的失败而突然损坏。 我们不再赘述，只需要更换叶轮即可。 后一种情况的原因是：1.叶片表面或铆钉头被腐蚀或磨损。 2.计划并松开刀片。 3.叶轮生产不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮倾斜或变形。

罗茨鼓风机轴承的组装方法不正确。 如果在冷装配设计过程中轴承的内圈受到严重且不均匀的冲击，则轴会磨损，这可能导致经济损失，甚至使中国轴承的内圈和外圈之间的干扰消失，或者 减少干扰，并发生内圈故障现象。 如果没有均匀地敲门，则端轴承箱和轴的外圈太松，无法使外圈运转。不管罗茨鼓风机是在内圈还是外圈上运转，轴承的工作温度都会急剧上升。 只要轴承是完整的，就允许间歇性运行外圈现象。